Causas dos defeitos sarapintados de superfície de perfis de alumínio gerais

Causas dos defeitos sarapintados de superfície de perfis de alumínio gerais

Os perfis de alumínio submetem-se a diversos processos principais tais como o derretimento e a moldação, o tratamento da homogeneização, a extrusão e a anodização. Devido à composição imprópria da liga ou ao processo limitado do tratamento, vários defeitos da corrosão, tais como as barras brancas, os pontos e os remendos, aparecerão na superfície de perfis processados. A fim melhorar a qualidade de superfície dos perfis de alumínio e impedir e controlar os defeitos sarapintados de superfície da corrosão, é necessário reforçar a análise detalhada das causas de defeitos sarapintados. Este papel analisará as causas de defeitos do ponto em diversas etapas típicas da produção de alumínio do perfil.

defeitos de 1 ponto do、 no derretimento e no processo de moldação

Durante o derretimento e o processo de moldação do perfil de alumínio, a razão principal para a formação dos defeitos sarapintados de superfície é a composição quimica da liga. Na liga, além do que os elementos principais magnésio, o Al e o si, há alguns elementos tais como o manganês, o Fe e o Zn. A adição apropriada destes elementos pode eficazmente melhorar as propriedades mecânicas e químicas das matérias primas, mas se estes elementos são excessivos, igualmente terão efeitos negativos, assim que precisam de ser controlados restritamente.

Um grande número experiências mostram que se o Zn > 0,02%, de um lado, pontos do floco de neve pode ser produzido se assim e os CI = estão encontrados no tratamento da oxidação; Por outro lado, a fase metastable precipitou durante a fase de envelhecimento do η do tratamento (mgzn2), no pré-tratamento da oxidação anódica, η as posições eletroquímicas da fase e a matriz de alumínio é diferente, formando uma micro pilha e acelerando o η do processo a taxa da dissolução da matriz de alumínio em torno da fase. Neste tempo, a fase cai e produz pontos do floco de neve.

Antes que a anodização do perfil de alumínio, o Zn de alumínio da solução contínua na lavagem alcalina reaja com Zn2 +, e o alumínio corrigido pelo potencial de elétrodo está substituído pela solução. Ao mesmo tempo, a reação da dissolução ocorre, que acelera a taxa da dissolução da matriz de alumínio, tendo por resultado pontos do floco de neve na liga. Mais alto o índice do Zn, mais séria a situação será. Deve-se igualmente reconhecer que quando o si livre na liga e a fase da segregação de composto de Al Fe Si reagem, a solução contínua de alumínio relativa apresenta um cátodo, e o alumínio circunvizinho dissolve-se primeiramente em flocos de neve da lavagem e dos formulários do alcaloide.

Além, se a fase da segregação apresenta uma distribuição contínua da corrente ao longo do limite de grão, é fácil produzir a corrosão do limite de grão. O Fe, o Zn e outros elementos na liga são fáceis formar o β- FeSiAl do、 do α- Fe2SiAl8, t-almgzn3 e outras fases da impureza reduzem extremamente as propriedades, a resistência de corrosão, a uniformidade da coloração da oxidação e a resistência eletroquímicas da extrusão da liga. Especialmente no lugar onde o Fe é enriquecido, o filme de óxido é fino e não denso bastante, e esta área do ânodo é corroída primeiramente. O composto intermetallic al6 (MnFe) formado pelo manganês e pelo Fe enfraquece a transparência do filme de óxido.

Consequentemente, no processo de produção real, estes elementos devem razoavelmente ser controlados, que é da grande importância para melhorar a eficiência da liga de alumínio. A fim minimizar os efeitos prejudiciais das impurezas, o índice do elemento deve ser controlado na vida real, com (FE) = o 0,15 ~ 0,20 ω do、 do ω (Zn) <0.02% (SI) (manganês) < 0,1%.

2 defeitos do ponto do、 no tratamento da homogeneização

O objetivo principal do tratamento da homogeneização é refinar as grões para evitar a corrosão intergranular seletiva no processamento subsequente. E produza os pontos de superfície. Durante a carcaça de lingote, a fase Mg2Si do reforço e o β- FeSiAl são conectados no lingote e distribuídos em uma maneira dendrítico, que tenha um impacto sério nas propriedades da extrusão.

Embora um grande número fases de Mg2Si quebrem durante a extrusão, a fase quebrada não se dispersará na matriz. Durante o envelhecimento, as fases de algum Mg2Si crescerão anormalmente. Após a lavagem do alcaloide, é corroído preferencialmente para produzir poços da corrosão do floco de neve. porque o β- as posições eletroquímicas de FeSiAl e da matriz de alumínio é diferente, que promoverão a dissolução rápida da matriz de alumínio e produzirão poços da corrosão durante a lavagem do alcaloide.

Com o tratamento científico da homogeneização, pode promover a fase de FeSiAl do β- spheroidized, quando a fase de Mg2Si for acicular, que melhora a uniformidade da microestrutura e pode eficazmente enfraquecer a formação de pontos escuros. Prova-se pela prática que o padrão do tratamento térmico praticável da homogeneização é: quando a temperatura é 560 ℃ do ± 5, o tempo de armazenagem é mais de 6 horas, e quando a temperatura é o ℃ aproximadamente 580, o tempo de armazenagem é aproximadamente 2 horas.

3 defeitos do ponto do、 durante a extrusão

Como a extrusão o desempenho dos perfis de alumínio é geralmente bom, a velocidade da extrusão de perfis contínuos gerais é aproximadamente 20-50m/mínimos. Contudo, a fim melhorar a uniformidade do perfil de alumínio que processa a estrutura, a velocidade da tomada do perfil da extrusão deve ser controlada para ser maior de 30m/nin. A fim reforçar a solução contínua de fase de Mg2Si na matriz de alumínio, a temperatura da tomada do perfil de alumínio durante a extrusão deve ser maior do ℃ 500, mas o tratamento de superfície precisa de ser reforçado no processo subsequente; Contudo, a temperatura da tomada não excederá o ℃ 530, se não a qualidade de superfície do perfil de alumínio será reduzida e a precisão dimensional não pode ser garantida.

Porque a temperatura pre de aquecimento do lingote é o ℃ aproximadamente 480 antes do tratamento da extrusão, a fim aumentar a temperatura da tomada do perfil no ℃ 510, a velocidade da extrusão pode ser mudada apropriadamente e a temperatura da tomada pode ser ajustada. Ao selecionar o processo da extrusão, a prioridade deve ser dada às propriedades mecânicas dos perfis de alumínio. Os parâmetros de processo adotados para produtos devem igualmente ser diferente devido às exigências diferentes para materiais e qualidade do tratamento de superfície.

Após algumas exigências do teste prático, pode-se encontrar que quando a velocidade da tomada do perfil expulso é controlada em 37m/minuto, o tratamento de superfície do perfil de alumínio tem o desempenho forte, e a temperatura na tomada do perfil é o ℃ apenas 510, que cumpre as exigências. Pode-se ver que se você quer controlar a corrosão do ponto do perfil de alumínio, as medidas principais são controlar a temperatura de aquecimento do lingote ao ℃ aproximadamente 480 e o trabalho em uma velocidade apropriada da extrusão para se assegurar de que sua temperatura da tomada seja o ℃ aproximadamente 510.

4 defeitos sarapintados do、 no envelhecimento

No processo de envelhecimento, é principalmente o processo da precipitação de solução contínua que reforça a fase. De acordo com as propriedades, a distribuição e o tamanho de reforçar a fase, os efeitos no envelhecimento incluem principalmente o tempo de envelhecimento e a temperatura de envelhecimento. A fase do reforço de sistema do SI de Al Mg é principalmente fase de Mg2Si, e sua ordem da precipitação é como segue:① a solução contínua supersaturated é alta; Área do GP da vaga da concentração do ②; Β coerente acicular da fase da precipitação do ③”; O ④ Rod como semi coerente precipita o β da fase; O ⑤ chapeia o。 estável do β da fase da precipitação

Quando a temperatura é mais alta do ℃ 200 por muito tempo durante o envelhecimento, ou quando reaquecer ocorre durante o envelhecimento, pode causar a β o crescimento anormal da fase. A diferença de propriedades eletroquímicas é ampliado devido à distribuição desigual das grões. Durante a lavagem alcalina, a fase de Mg2Si dissolver-se-á adiantado e formar-se-á poços da corrosão, e os flocos de neve serão formados após a oxidação. A fim assegurar-se de que a fase de Mg2Si no perfil de alumínio possa finamente ser dispersada e distribuído após o envelhecimento, exige-se geralmente para mantê-lo no ℃ 200 por 1-2 horas, ou no ℃ 170 por 7-10 horas, ou o método da falha segmentada pode ser selecionado, isto é, o tempo de armazenagem no ℃ 185 é 2,5 horas, e o tempo de armazenagem no ℃ 205 é 1 hora, que obterá o melhor envelhecimento.

controle de 5、 da tecnologia de processamento

Os defeitos do ponto ocorrem frequentemente na superfície de perfis de alumínio gerais, e a maioria destes defeitos ocorrem no processo da extrusão, especialmente a determinação de métodos do processo e os parâmetros, que são muito importantes para a qualidade dos perfis de alumínio. Primeiramente, a operação da extrusão de alumínio do perfil morre é muito chave, e não haverá nenhum defeito. Se a borda do dado é áspera e há uns erros em tamanho, afetará a qualidade do perfil de alumínio. Em segundo, devido à influência térmica na soldadura de alumínio do perfil, causará o problema da cor desigual. Em processo da soldagem, um filme de óxido transparente mal colorido pode ser formado na superfície no estado da solução contínua, mas um filme de óxido colorido mal lustroso e mal transparente será formado na superfície no estado da precipitação. Em terceiro lugar, durante fazer à máquina tal como o gerencio, dobrando-se e moendo, o pó cortado é unido à superfície do perfil de alumínio, que é muito fácil causar cicatrizes. A fim evitar tanto quanto possível tais cicatrizes, o processamento local com lixa pode ser usado.

Além, se o superaquecimento local ocorre durante o sopro de areia, lustrando e moendo, tendo por resultado o tom desigual e os pontos. Em processo do empacotamento e do transporte, a fim evitar riscos e colisões dos perfis de alumínio, a atenção deve ser pagada às relações do empacotamento e do transporte para reduzir dano desnecessário.

Pode-se ver do acima que há muitas razões para os defeitos sarapintados de superfície dos perfis de alumínio. Este papel analisa e expõe diversas etapas típicas no processo de produção de perfis. No processo de produção, somente encontrando as causas dos defeitos sarapintados de superfície, encontrando problemas a tempo e ativamente resolvendo os, pode a qualidade dos perfis de alumínio que incorporam o mercado seja melhorada e a perda seja reduzida a um de baixo nível. Além, o serviço de inspeção da qualidade igualmente precisa de controlar a qualidade de produto e de esforçar-se restritamente para melhorar a qualidade total dos produtos de alumínio do perfil.